1、渠道測量

    1.1、定線測量根據地形條件和灌溉要求，盡量裁彎取直，規劃出渠道基本走向，然后沿著選定走向，每50m釘一木樁，在渠道走向變化處及配套建筑物等處要加樁，并進行水準測量，為渠道的施工提供手資料。

    1.2、放中線根據設計要求，施工時要放出渠道中心線，定出邊線，根據縱坡大小，每15m~ 20m打一樁，并在樁頂釘一鐵釘，中心線、高程以鐵釘點為準。在渠道轉彎處，要定好固定點，以一定半徑，把上下兩段渠道連接起來，同時在固定點前后加樁保護。中心線樁確定后不得隨意變動。

    1.3、成模后渠道縱坡測量當墊層成型后，土工膜鋪設前,必須再進行-次渠道縱坡復核，以檢查是否達到縱坡設計要求。如發現問題要及時進行解決，待墊層斷面型式完全符合設計標準后，方可開始鋪設土工膜。

    渠道墊層是鋪設土工膜和澆注混凝土板的基礎,又是隱蔽工程,因而施工過程中要嚴格控制場地清理、土方開挖、填筑等環節的質量。

    2、場地清理在渠道邊線確定后，要精理超出渠堤外坡腳邊線0.2m范圍內的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、樹根(枝)等雜質,要求基面干凈、平整。新建渠道要清除地表的草皮、樹根、淤泥、腐植士等。

    3、土方填筑

    3.1、填筑土料要求填筑土料要潔凈，符合規范要求,不準含有石渣(塊).粉砂、淤泥、腐植土、草皮、樹根(枝)等雜質。并對土料取樣做出實驗和含水量測定。要求含水量在10% ~ 30%之間。填筑土方可采用環刀取樣測試(干容重評定其質量)，每100m取一個土樣, 要求壓實士干容重1.6t/ m,壓實系數不小于0.95。

    3.2、土料填筑工序土方填筑時，首先對下層土進行刨毛、西水處理，然后開始分層填筑，每層填筑厚度要視碾壓機械確定，220kW 推土機碾壓宜鋪士厚30cm, 75 kW推土機碾壓鋪土厚15 cm ~ 20 cm,并控制鋪土厚度保持均勻- -致， 厚度誤差不超過10%。堤頂鋪土寬度應超過設計寬度30em ~ 50em。碾壓機械行走方向宜平行于渠軸線，碾跡套壓寬度不小于20cm,碾壓遍數根據試驗確定。分段碾壓時，兩端搭接長度不小于1.5m,對機械碾壓不到的邊角部位，要進行人工夯補。下層土填筑完成要進行取樣測試，測試合格后方可進行上層土方填筑施工。

    在士方填筑中如發現有橡皮土、層面結合不良、松土層、裂縫或剪毀破壞等現象，要立即進行處理，可采取換土、刨毛等措施重新填筑碾壓。

    3.3、渠槽開挖渠槽土方開挖，其斷面一般不宜一次到位。一次開挖時，邊坡及渠底應預留不小于20cm的保護層。第二層采用人工修坡平整夯實至設計斷面。土模開挖斷面嚴禁超挖貼補。

    3.4、墊層成型對成型渠槽墊層模，要進行隱蔽工程驗收。其外觀要求達到平、直、光、硬。平:土模表面無忽高忽低現象;直:縱坡方向上下筆直成一線;光:表面光滑;硬:表面夯實達到設計要求。

    4、土工膜鋪設

    土工膜廠家在土工膜鋪設前，要先檢查土工膜的質量，并做下料分析。盡量選用輻寬大于“底寬+2倍內邊坡寬度”規格的土工膜，以減少膜料接縫。鋪設土工膜時從渠道下游向上游，一岸向另一岸鋪設。要使土工膜自然松馳，與土模面貼實，嚴禁褶皺懸空。鋪設過程中，要隨時檢查膜料外觀有無破損、麻點、孔洞等缺陷，如發現缺陷應及時用新鮮母材修補，補疤每邊應超過破損部位10cm ~ 20cm。膜料的搭接應根據產品說明書要求施工。搭接方式為:上游末端壓下游起始邊緣,搭接長度為20cm，接縫采用粘接或焊接。土工膜在渠堤的堤頂處,采用溝槽錨固并上覆壓實土的方法進行固定與建筑物連接處，則采用直接埋入漿砌石中的方式進行固定。

    5、砼渠道現澆砼澆筑方法

    5.1、澆筑開始前應在精削后的渠床上安放模板并固定閉孔板伸縮縫。

    5.2、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m'，拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現場?，F場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度,必須保證砼標號不低于C20，保證水泥用量。

    5.3、砼運到澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉,刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。

    5.4、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，用人工壓光。壓光可以分兩次進行，一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光-次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。

    5.5、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝,然后酒水及時用塑料薄膜覆蓋養護，并用土埂密封。養護天數不得少于14天。